近年来，在全球经济增长乏力、市场竞争日趋激烈且白热化的背景下，Labthink兰光坚定全球化发展信心，保持强大的战略定力，始终锚定以自主创新聚力攻坚关键核心技术，通过一系列的创新变革调整，公司呈现出较强的逆周期性生长势头，技术创新能力持续增强，关键核心技术取得重大突破，先进检测技术走向世界，新一代高精尖产品的诞生释放了Labthink兰光深度服务全球客户的强大效能。企业的综合实力和行业地位得到了进一步提升，公司发展受到社会各界充分认可。

2022年公司技术中心成功认定为山东省省级企业技术中心，2023年公司荣获山东省制造业单项冠军企业、山东省知名品牌企业，2024年公司获批包装性能检测济南市工程研究中心。目前，Labthink兰光拥有通过CNAS认证、以及省市级认定的三大研发平台。另外，公司还多次获得国家科技兴检奖、山东省科技进步奖、山东省专利奖、山东省计量测试科技奖、中国包装联合会科技进步奖、全国商业联合会科技进步奖等奖项。

未来，Labthink兰光将继续加大自主研发力度、完善科研项目管理机制、建设技术研发平台，深化对科技前沿技术的应用，不断探索创新的边界，加速科技成果转化，引领行业发展迈向新高度。

EPE胶膜新标落地

EPE透明胶膜，是将EVA和POE复合改性，通过共挤工艺制造而成，兼具二者性能优点，保持高性价比的同时，呈现了高粘结性、高阻隔性、强耐候性特点。在应用和技术的双重促进下，共挤EPE胶膜的产品标准——TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》正式落地实施。

该标准编制团队是由来自新能源、新材料、检测仪器研制、科研机构和院校的大量杰出专业人才组建，结合各自优势和经验，对共挤EPE胶膜的制造工艺、应用需求、测试难点等进行了广泛且深入的调研分析。Labthink作为起草单位之一，重点参与了标准文本编制和技术研讨，贡献了其在材料阻隔性和力学性能测试领域的实践经验。经反复验证、形成了涵盖共挤EPE胶膜“外观”、“尺寸”、“剥离强度”、“收缩率”、“交联度”、“透光率”、“拉伸性能”、“水蒸气透过率”、“耐电痕化指数”、“老化性能”等众多性能指标的规范化标准，对于EPE胶膜的质量提升和行业整体健康发展具有重要意义。

EPE与EVA性能指标的异同

在实际应用中，作为胶膜产业的“主力军”的EVA胶膜与“后起之秀”的EPE胶膜，二者性能指标同中存异。我们依据标准GB/T 29848-2018 《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》和TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》，比较二者性能指标和测试方法的差异，以进一步理解EPE胶膜新标的内涵。

1、新增基础性能指标——EPE胶膜水蒸气透过率

EPE胶膜水蒸气透过率  ＜15 g/(m2·24h)

研究发现，长时间水蒸气的渗入会导致电路板腐蚀、组件内部分层等问题，是光伏组件失效的重要原因。胶膜的作用是将电池片、玻璃和背板黏结在一起，在保证组件透光性前提下可隔绝外界水蒸气，保护电池、延长光伏组件寿命。在规模应用的验证下，胶膜应具备较低的水蒸气透过率已经成为行业共识。这一背景下，EPE胶膜新标与时俱进地新增了“水蒸气透过率”这一性能指标，并建议该测试根据GB/T 26253或GB/T 21529在38℃，90%RH的试验条件下进行，取3个试样的平均值作为测试结果。

2、力学性能差异较大——拉伸性能和剥离强度

胶膜作为粘接层，对光伏组件内部构件具有一定的支撑作用，这一能力源自于材料的力学性能，我们通常用“拉伸强度”和“断裂伸长率”来表征，表示材料所能承受的最大拉伸应力以及最大应变。EPE胶膜新标与EVA国标相较，拉伸强度要求降低，但断裂伸长率指标有所提高。

结构稳定，是光伏组件整体性能长久保持的关键，这取决于胶膜与玻璃、电池片和背板的粘接强度，通常用“剥离强度”来评估。EPE胶膜新标，不仅提高了胶膜的剥离强度要求，并且根据实际应用需求，新增了胶膜与背板之间的剥离强度指标。

3、耐老化性能要求提高

伴随高压、高温、高湿、以及紫外线照射的长期“考验”，胶膜加速老化，各方面性能将发生不同程度的衰减，是应用期内光伏组件整体性能下降的主要原因之一。业界，常采用“干热老化”、“高压加速老化”、“耐紫外老化”、“高温高湿老化”、“紫外高温高湿老化”等试验方法模拟老化过程，以“黄变指数”和“剥离强度”两组参数来表征胶膜耐老化性能。相较EVA胶膜国标，EPE胶膜新标对于老化试验后的“剥离强度”要求有所提升。

此外，如“透光率”“交联度”“收缩率”等基础性能，EPE新标和EVA国标的规定并无较大差异。总体而言，TSHPTA 082-2024 《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》的核心在于针对EPE胶膜制定了符合当前应用需求且较为科学的性能指标要求，为EPE胶膜的规模化生产提供了一致性的参考。

Labthink作为起草单位之一，拥有深厚的测试技术与经验，愿助力光伏胶膜产业加速产品升级和技术迭代。

1、塑料薄膜的拉伸拉力性能检测：

拉伸性能试验主要是确定塑料薄膜材料的拉伸强度是否能到国家标准的规定。为了研究、开发、工程设计以及塑料薄膜的产品质量控制提供依据。在拉伸试验过程中，薄的薄膜会遇到一定困难。拉伸试样的切边必须没有划痕和裂缝，避免薄膜从这些地方过早的破裂。对于更薄的薄膜，对于拉力试验机的夹头就有挑战。 所以我们就需要注意避免拉力试验机的夹头发滑或者是夹头处的试样破裂。那么如何避免这一情况呢，我们可以在不影响试验操作的情况下，用薄的橡胶涂层或者是纱布对夹头进行一层保护。从而达到更好地效果。塑料薄膜的拉伸试验可以得到塑料薄膜的拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能参数。

拉伸拉力检测参考测试标准：

GB/T 1040.1-2006 《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》

GB/T 1040.2-2006 《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》

GB/T 1040.3-2006 《塑料拉伸性能的测试 第3部分:薄塑和薄片的试验条件》

GB/T 1040.4-2006 《塑料 拉伸性能的测定 第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验方法》

GB/T 1040.5-2008 《塑料 拉伸性能的测定 第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件》

塑料薄膜拉伸强度拉力试验机：

C610H智能电子拉力试验机专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拔开力等性能测试。

2、塑料薄膜的耐撕裂性能检测：

撕裂性能，一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。塑料薄膜被应用于食品，药品包装材料时，要求有一定的抗拉，抗冲击，抗撕裂等机械性能。 薄膜的抗撕裂强度是其中非常重要的性能之一，因为在储存和运输过程中包装袋有可能被刺穿和损坏等，足够的抗撕裂扩展力可减少撕裂的传递，从而避免密封环境不良或泄漏、漏包等。同样，撕裂强度过大也给消费者使用开启包装时造成困难。因此，撕裂强度大小试验是验证塑料薄膜材料强度的一个重要的指标，对于塑料薄膜，包装袋在生产过程中的质量控制，提高性能方面有重要的参考意义。

塑料薄膜撕裂性能检测参考标准：

GB/T 16578.2-2009 《塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第2部分:埃莱门多夫(Elmendor)法》

QB/T 1130 《塑料直角撕裂性能试验方法》

GB/T 16578.1-2008 《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法》

ASTM D1938 《用一次撕裂法测定塑料薄膜与薄板的抗撕裂扩展性》

塑料薄膜耐撕裂性检测仪器：

摆锤式撕裂检测（或称为艾来门多夫法原理）可选用Labthink C680M撕裂度仪完成检测，设备适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯（PVDC）、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性检测。而薄膜的直角撕裂或裤型撕裂检测，则是通过智能电子拉力试验机配置专业的撕裂夹具完成试验。

3、塑料薄膜的剥离试验：

剥离试验，可得到到剥离力、最小力。参数主要对应的是去头和去尾。常规的有90度和180度剥离，主要测定两个不同材料粘合在一起要用多大力值拉开。

薄膜剥离力测试参考标准：

GB/T 8808 《软质复合塑料材料剥离试验方法》

QB/T2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》

GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》

薄膜剥离力强度试验机：

薄膜、复合膜的剥离强度试验，以及包装材料的热封合强度试验，可通过BLD-200N电子剥离试验机或是XLW(PC)智能电子拉力试验机完成检测。

4、塑料薄膜封合试验：

塑料薄膜材料，即热封材料的熔点、热稳定性、流动性及厚度不同，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。利用热封试验仪，进行薄膜材料的实验室热封制样，配合拉力试验机可以检测得到薄膜材料的热封合强度，为企业质检监控提供相应的技术支持。该试验与试样的宽度和厚度有关。

薄膜热封试验参考标准：

QB/T 2358 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》

ASTM F2029 《通过测量密封强度测定挠性网热密封性能用熔焊的标准实施规范》

YBB00122003-2015 《热合强度测定法》

塑料薄膜热封试验仪：

C630H热封试验仪可准确高效的测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封时间、热封压力，热封温度合适的性能参数。仪器采用数字P.I.D控温技术可快速达到设定温度，有效避免温度波动；上下十个封头均为金属表面，可获取更真实的热封参数。

(1) GB 19741-2005 《液体食品包装用塑料复合膜、袋》：适用于总厚度小于0.2mm的由塑料与塑料、塑料与纸和铝箔（或其他阻隔性材料）复合而成的包装材料或包装袋。

(2) GB/T 18192-2008 《液体食品无菌包装用纸基复合材料》：适用于以原纸为基体，与塑料、铝箔或其他阻隔性材料经复合而成，以卷筒形式或以单个包装产品形式供无菌灌装液体食品用的材料。

(3) QB/T 3531-1999  《液体食品复合软包装材料》：适用于以原纸、低密度聚乙烯（LDPE）、铝箔等为原料经挤压复合而成，专门供应瑞典利乐公司无菌灌装机包装液体食品的材料。

1.1 薄膜、纸张阻隔性检测：

1.1.1 各种薄膜、纸张的O2、N2、CO2、空气无机气体透过性检测。

1.1.2 各种薄膜、纸张的水蒸气透过性检测。

1.2 各种薄膜、纸张的物理性能检测：

如拉伸强度、抗拉强度、 热合强度、剥离强度，耐撕裂力、厚度等

常见的测试材料：PE 、LDPE、HDPE、PP、BOPP、CPP、PET、PA、 EVOH 、 EVAL、PVC、 PVDC、AL、KOP、KPET、KPA、KMF、PET镀铝、CPP镀铝、消光 BOPP、PA/AL/CPP、PA/PU、PET/AL/PA、PE/AL/PET、五层共挤膜、七层共挤膜等等。

1.3 各种成品容器瓶、薄膜袋状阻氧、阻水性检测。

药用铝箔，药用PTP铝箔，药品包装用PTP铝箔，PTP铝箔

对印刷要求：

高精度印刷，色彩丰富，图案清晰。并且要求素箔可以在自动药品泡罩包装机上完成在线印刷。

透湿透氧要求：

要求具有良好的透湿防潮性、阻氧性、与成型材料封合，可避光、保香。

热封及耐高湿要求：

保护层具有优良的耐高温性能，复合后的黏合层要具有良好的热封性能，可与PVC，PVC/PVDC,NY/AL/PVC等复合片材热合，密封性要好。

易用性要求：

采用铝箔作为基材，易于打开或戳破，方便消费者服用。

便利性及防污染要求：

铝箔药品包装的泡罩板携带方便，便于运输贮存并防止污染。

自动包装线生产效率要求：

铝箔药包的卷材产品，适用于药厂高速自动化生产。

常用药品铝箔包装材料结构及适用的产品类型

走出去 与世界对话

2023年，随着亚太中心落户马来西亚，Labthink全球化布局的最后一块版图正式就位，真正实现了立足中国、北美、西欧、中东、亚太五大区域全球化发展蓝图。我们坚持以‘本土化’为核心的发展战略，各区域分公司均实行人才本土化配置，与全球客户畅通交流，倾听需求，服务无界。

2023年5月，德国，杜塞尔多夫。世界上规模最大、影响力最强的包装展览会——Interpack开幕，Labthink 德国分公司团队携新品首发亮相，为欧洲及全球客户展示了Labthink阻隔测试技术在提升包装性能控制方面的“独特优势”。

Labthink德国分公司总经理GeorgeKodros表示，“一直以来，Labthink都致力于将最前沿的阻隔检测技术、最先进的制造能力和技术团队分享给全球客户，携手合作伙伴协同创新，做好创新端和产业端的‘双向融合’” 。

氧气、水蒸气联合测试技术 开创阻隔测试新纪元

多年前，我们站在企业发展的十字关口，面对阻隔性仪器核心——传感器技术的行业垄断，决定自主创新、自力更生，彻底破除技术依赖！我们投入了大量的人力、物力、财力，经过近五年的潜心研究，传感器核心技术取得全面突破，红外法、库仑法、电量法、电解法四种原理的传感器实现了自主研发。随着配备该传感器的C系列阻隔性测试仪器的广泛应用，其测试的精准度、可靠性和重复性得到了全球用户的认可。

2023年，自主传感器核心技术日渐成熟，我们做了一个大胆尝试！我们史无前例的将库仑氧分析传感器和红外法水蒸气分析传感器以创新组合的方式集成到一台渗透仪器中，通过一次样品装夹可自动完成透氧、透湿测试，这标志着在全球范围内，我们率先实现了OTR-WVTR自动化联合检测。

在中国，该研发项目成功通过了包装行业科技成果鉴定，被认定具有自主知识产权，在氧气与水蒸气透过性联用测试方面达到了国际领先水平。目前，全球范围内，越来越多的合作伙伴已经体验到新技术带来的“多功能”、“高精度”、“高度自动化”和独一无二的成本优势，这将成为Labthink “立足客户、共赢共创”战略实施的新突破。

深耕不辍 硕果累累又一年

近年来，Labthink从破旧立新中实现了自主技术更广阔的飞跃，连续获得了“山东省企业技术中心”、“山东省高端品牌培育企业”、“山东省专精特新企业”、“山东省创新型中小企业”等一系列荣誉和认可。2023年，我们步履不停，创新不止：

2023年，“包装性能检测济南市工程研究中心”成功认定为“济南市工程研究中心”。该中心依托Labthink雄厚的研发实力，专注于包装检测技术发展路线与方向的研究探索，以研发高精度、高灵敏度、高稳定性、低衰减率新型传感器为重点方向，以提高国产高端仪器在全球市场的核心竞争力。

2023年，Labthink荣登“山东省制造业单项冠军企业”榜单。“单项”不“隐形”，是Labthink兰光长期专注于细分行业，成为细分市场领导者的梦想，未来我们会继续在自主研发的道路上不断创新、永续前行。

2023年，Labthink成功入选“2023年山东知名品牌”认定名单，并受邀参加济南市2023中国品牌日（济南）活动。我们一以贯之、义无反顾地坚持走高质量发展路线，致力于为全球客户提供高端精密检测仪器，产品的全球市场占有率不断攀升，企业的“国际一流”品牌形象深入人心。

2023年，Labthink库仑法氧气透过率测试系统、压差法气体透过率测试系统、红外法水蒸气透过率测试系统等10款产品上榜《济南市优势工业产品目录》，C830H迁移量及不挥发物测定仪亦入选“2023济南市重点工业新产品”，成为济南市重点推荐产品，向中国乃至世界辐射“济南造”的品牌力量。

有朋自远方来 不亦乐乎

济南市天桥区委书记、副区长莅临中国总部调研、指导工作，充分肯定了Labthink在全球市场的“本土化”运营模式，以及企业自主研发的传感器对进口元器件的替代能力，对于企业坚韧不拔、持续向前的研发精神给与了充分的赞赏与鼓励。

世界包装组织（WPO）前主席Pierre Pienaar先生一行到访Labthink德国分公司，参观了仪器陈列室和渗透性能实验室，对Labthink持续推进包装检测技术的变革与创新，为全球行业发展做出的努力，表示赞赏和钦佩。

中国包装联合会副会长兼执行秘书长韩雪山先生、北京印刷学院印刷与包装工程学院院长齐元胜先生一行访问Labthink中国总部。

不忘初心 公益路上不止步

自创立至今，Labthink都在努力以技术赋能包装检测行业的发展。为此，我们参与标准制/修订，组织实验室间数据比对公益活动，与高校合作推进相关学科建设，旨在推动包装及相关行业高质量发展。

2023年5月1日，Labthink参与修订的GB/T 1038.1-2022《塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第1部分：差压法》和GB/T 1038.2-2022《塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第2部分：等压法》正式实施。新修标准将常用的差压法和等压法纳入其中，从而使气体透过性试验方法更加系统规范，也为用户提供了更多的选择。

2023年5月1日，Labthink参与起草的GB/T 41682-2022 《食品塑料包装容器中顶空气体含量的测定 传感器法》正式实施，是世界首项利用气体传感器测试食品包装中顶空气体含量的试验标准，为食品、药品等行业包装容器提供了可参考的测试方法。

2023年4月，Labthink第10届全球实验室间塑料薄膜物理性能数据比对活动盛大举办。该公益活动帮助实验室加强设备的标准化及规范化使用，提升了实验室操作人员的测试规范和应用水平。

2023年8月，山东大学携手Labthink开展“校外讲堂”，通过创新形式，让学生们“零距离”感受真实的工作场景，“面对面”接触前沿包材知识，“手把手”操作现代化测试仪器，帮助学生建立专业和行业认同感。

2024已至，新年乐章已然奏响，让我们用音符勾勒出未来的广阔蓝图，一步一个脚印，向着高质量发展的共同目标而奋斗！

该项目产品符合ASTM D3985、ASTM F1927，ASTM 1307、ASTM F2622、ISO 15105-2、JIS K7126-B，GB/T 1038.2、GB/T 19789、GB/T 31354、中国药典、YBB00082003-2015等多项国外、国内标准的测试要求。仪器配备自主研发的高精度氧传感器，在测试精度和准确性方面有了极大提升，配合兰光先进的传感器封装技术、氧核心电磁防护设计和自维护功能，使用寿命长久且稳定。

该项目产品可实现在一台设备上完成薄膜、片材、容器等不同类型样品的氧气透过率测试，克服了现有测试设备样品形式单一、尺寸受限等问题。在实际应用上，除了提供塑料薄膜、复合膜、薄片的基础测试外，还可拓展到纸张、纸塑复合材料、玻璃、铝箔、太阳能背板、泡罩、隐形眼镜、包装袋/瓶/罐/盒/箱等的氧气透过率测试，实现一机多用，降低了企业的购置成本。

该获奖项目，汇集了兰光先进的测试经验和技术成果，拥有自主知识产权，已于同年通过包装行业科技成果鉴定，总体技术达到国际先进水平，对于提升国内对包装材料氧气阻隔性能的测试能力具有重要意义。

Labthink，致力于通过包装检测技术提升和检测仪器研发帮助客户应对包装难题，助力包装相关产业的品质安全。欲了解更多，请关注Labthink兰光微信公众号“济南兰光包装检测平台”。